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La app móvil facilita la captura de fotos in situ durante la prueba, organizándolas y vinculándolas a los campos del protocolo para un registro completo.
Aplicación móvilRegistro
Protocolo de Prueba Hidrostática
Verifica la resistencia y estanqueidad de componentes sometidos a presión con esta plantilla online. Registra los parámetros de la prueba, los resultados, las fugas o deformaciones detectadas y las firmas del inspector y del propietario.
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Todo el ciclo de inspección — en un solo servicio
Fotografía el objeto en la app móvil, cumplimenta el acta de inspección según la plantilla y descarga el informe fotográfico listo en Word o PDF.
Acta de inspección
Cumplimenta el documento según esta plantilla: secciones, campos, documentación fotográfica y firmas.
Generador de informes con fotos
El generador de informes con fotos permite añadir imágenes del manómetro durante la prueba, del componente y de las fugas detectadas, enriqueciendo el protocolo con evidencia visual.
Crear informe fotográficoRegistro
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Revise la estructura, secciones y campos antes de proceder a la cumplimentación.
Protocolo de Prueba Hidrostática
N.ºPPH-2026-018
1. Información general
Se realiza una inspección general de los recipientes a presión, considerando su ubicación, estado de conservación y cumplimiento de los requisitos reglamentarios.
| Fecha de inspección | 14/7/2026 | Dirección | Instalaciones de Refinería del Mediterráneo S.A., Puerto de Cartagena |
| Motivo de la inspección | ASME B31.3 - Process Piping |
Experto Francisco Navarro , Inspector de pruebas
Se ha verificado que los recipientes a presión se encuentran en condiciones generales aceptables, sin observaciones relevantes.
2. Objeto de la inspección
El objeto de la inspección son los recipientes a presión, identificados según la documentación técnica y las placas de características.
| Tipo de objeto | Tubería de proceso | Nombre del objeto | Tubería de vapor T-101 |
| Estado técnico | no cumplimentado | Fecha de fabricación | 1/1/1970 |
Se han identificado y registrado los datos principales de los recipientes a presión, incluyendo su número de identificación y características básicas.
3. Parámetros principales
Los parámetros principales de los recipientes a presión (presión de diseño, temperatura, volumen, etc.) se han obtenido de la documentación técnica y de las placas de identificación.
| Tipo de componente | Tubería de proceso | Presión de trabajo | 10 bar |
Los parámetros principales se corresponden con los especificados en la documentación técnica, sin discrepancias significativas.
4. Parámetros de la Prueba
Se han considerado parámetros adicionales como el material de construcción, el fluido contenido y las condiciones de operación, según la información disponible.
| Presión de prueba: 15 bar | Temperatura de prueba: 20 °C |
| Duración de la prueba: 30 min |
Los parámetros adicionales han sido revisados y se consideran adecuados para el servicio previsto.
5. Condiciones de la inspección
Se ha evaluado el estado de los recipientes a presión mediante inspección visual y, cuando ha sido posible, mediante pruebas no destructivas.
Las condiciones de inspección no están seleccionadas.
No se han detectado condiciones que comprometan la seguridad de los recipientes a presión.
6. Información adicional
Resultado de la prueba (satisfactorio/no satisfactorio), detección de fugas o deformaciones y observaciones.
| Se realizó identificación | Tubería identificada mediante tag T-101 |
| Hay observaciones | Prueba satisfactoria, sin fugas ni deformaciones. |
7. Participantes en la inspección
Inspector de pruebas y propietario del componente.
| N.º | Nombre | Cargo / estado | Comentario |
|---|---|---|---|
| 1 | Francisco Navarro | Inspector de pruebas | Realizó y supervisó la prueba hidrostática. |
| 2 | Refinería del Mediterráneo S.A. | Propietario | Recibió el protocolo. |
Firmas
Firmas del inspector y del propietario.
______________________________
Francisco Navarro, Inspector de pruebas
______________________________
Francisco Navarro
______________________________
Refinería del Mediterráneo S.A.
Registro
Objeto y procedimiento de elaboración del documento
¿Qué es un Protocolo de Prueba Hidrostática?
Es un documento técnico que registra los resultados de una prueba hidrostática realizada a un componente a presión (recipiente, tubería, etc.) para verificar su resistencia mecánica y estanqueidad. Incluye la identificación del componente, los parámetros de la prueba, los resultados obtenidos y las firmas de los responsables.
¿Para qué sirve este protocolo?
Sirve para dejar constancia de que el componente ha sido sometido a una presión superior a la de trabajo y ha soportado las condiciones sin fugas ni deformaciones inaceptables. Es un requisito habitual en la puesta en servicio, tras reparaciones mayores o por requerimiento normativo.
¿Qué incluye la plantilla?
La plantilla incluye secciones para identificar el componente (tipo, identificador, ubicación, propietario), los datos de la prueba (fecha, presiones, temperatura, duración, fluido, norma), los resultados (satisfactorio/no satisfactorio, fugas, deformaciones, observaciones) y las firmas del inspector y del propietario.
Puesta en servicio de nuevos componentes
Antes de poner en servicio un nuevo recipiente o tubería a presión, se realiza una prueba hidrostática para verificar que el componente es seguro. El protocolo documenta los resultados de esta prueba.
Reparaciones mayores o modificaciones
Tras una reparación importante o modificación de un componente existente, es necesario repetir la prueba hidrostática para asegurar que la integridad del componente no se ha visto comprometida.
Inspecciones periódicas reglamentarias
Muchas normativas exigen pruebas hidrostáticas periódicas en equipos a presión. Este protocolo sirve para documentar los resultados de cada prueba y mantener un historial del componente.
Verificación de estanqueidad en sistemas de tuberías
En instalaciones de tuberías de agua, gas o productos químicos, la prueba hidrostática es un método estándar para comprobar la estanqueidad del sistema antes de su puesta en servicio.
- 1
Planificación de la prueba
Se define el componente a probar, la presión de prueba (superior a la de trabajo), el fluido (generalmente agua), la duración y la norma aplicable. Se prepara el equipo de presurización y los instrumentos de medición.
- 2
Llenado y presurización
Se llena el componente con el fluido de prueba, se purga el aire y se aumenta la presión gradualmente hasta alcanzar la presión de prueba. Se mantiene la presión durante el tiempo especificado.
- 3
Inspección durante la prueba
Durante el mantenimiento de presión, se inspecciona visualmente el componente en busca de fugas, deformaciones o cualquier anomalía. Se registran las observaciones.
- 4
Despresurización y elaboración del protocolo
Tras la prueba, se despresuriza y drena el componente. Se recogen los datos y se elabora el protocolo, indicando el resultado (satisfactorio o no) y las observaciones. Firman el inspector y el propietario.
Generador de informes con fotos
El generador de informes con fotos permite añadir imágenes del manómetro durante la prueba, del componente y de las fugas detectadas, enriqueciendo el protocolo con evidencia visual.
Crear informe fotográficoApp de documentación fotográfica móvil
La app móvil facilita la captura de fotos in situ durante la prueba, organizándolas y vinculándolas a los campos del protocolo para un registro completo.
Aplicación móvilSecciones del documento
Haga clic en una sección para ir a ella en el documento de muestra.
Información general
Se realiza una inspección general de los recipientes a presión, considerando su ubicación, estado de conservación y cumplimiento de los requisitos reglamentarios.
Objeto de la inspección
El objeto de la inspección son los recipientes a presión, identificados según la documentación técnica y las placas de características.
Parámetros principales
Los parámetros principales de los recipientes a presión (presión de diseño, temperatura, volumen, etc.) se han obtenido de la documentación técnica y de las placas de identificación.
Parámetros de la Prueba
Se han considerado parámetros adicionales como el material de construcción, el fluido contenido y las condiciones de operación, según la información disponible.
Condiciones de la inspección
Se ha evaluado el estado de los recipientes a presión mediante inspección visual y, cuando ha sido posible, mediante pruebas no destructivas.
Información adicional
Resultado de la prueba (satisfactorio/no satisfactorio), detección de fugas o deformaciones y observaciones.
Participantes en la inspección
Inspector de pruebas y propietario del componente.
Firmas
Firmas del inspector y del propietario.
Campos y columnas del documento
Información general
- Fecha de inspección
- Fecha en que se realiza la prueba.
- Dirección
- Ubicación del componente sometido a prueba.
- Motivo de la inspección
- Norma o código de referencia aplicable.
- Experto
- Nombre del inspector de pruebas.
Objeto de la inspección
- Tipo de objeto
- Tipo de componente (recipiente, tubería, etc.).
- Nombre del objeto
- Identificador único del componente.
- Estado técnico
- Estado técnico del componente antes de la prueba.
- Fecha de fabricación
- Año de fabricación del componente.
Participantes en la inspección
- N.º
- Número de orden del participante.
- Nombre
- Nombre completo del participante.
- Cargo / estado
- Cargo o rol del participante.
- Comentario
- Comentarios adicionales sobre la participación.
Preguntas Frecuentes sobre Informes Fotográficos y Tablas de Fotos
¿Qué presión de prueba debo usar?
La presión de prueba debe ser superior a la presión de trabajo del componente. Generalmente se aplica 1,5 veces la presión de diseño, pero la normativa aplicable puede especificar un factor diferente. La plantilla incluye un campo para registrar la presión de prueba y la de trabajo.
¿Qué hago si se detectan fugas durante la prueba?
Si se detectan fugas, el resultado de la prueba es no satisfactorio. Debes registrar las fugas en el campo correspondiente y tomar fotografías si es posible. El componente deberá ser reparado y sometido a una nueva prueba antes de su puesta en servicio.
¿Es obligatorio que firme un inspector?
Sí, el protocolo debe ser firmado por el inspector que realiza la prueba y por el propietario o representante del componente. Estas firmas validan los resultados y la conformidad del documento.
¿Puedo usar esta plantilla para pruebas neumáticas?
Esta plantilla está diseñada para pruebas hidrostáticas (con agua u otro líquido). Para pruebas neumáticas (con aire u otro gas) se requieren consideraciones de seguridad adicionales. Sin embargo, la estructura básica podría adaptarse.
¿Qué norma aplicable debo indicar?
La norma aplicable depende del tipo de componente y del sector. Puede ser una norma internacional como ASME, ISO, o una norma local. La plantilla incluye un campo opcional para indicar la norma de referencia.
Cree el documento en línea
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