App de documentación fotográfica móvil
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Genere un informe de condición para intercambiadores de calor con nuestra plantilla online. Evalúe espesores, fugas y ensuciamiento para planificar limpiezas o reparaciones.
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Fotografía el objeto en la app móvil, cumplimenta el acta de inspección según la plantilla y descarga el informe fotográfico listo en Word o PDF.
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Aplicación móvilCumplimenta el documento según esta plantilla: secciones, campos, documentación fotográfica y firmas.
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Revise la estructura, secciones y campos antes de proceder a la cumplimentación.
N.ºIC-2026-089
La inspección se llevó a cabo en las instalaciones del cliente, utilizando métodos de evaluación no destructivos y revisión documental.
| Fecha de inspección | 14/7/2026 | Dirección | Refinería del Sur, unidad de craqueo, 41001 Sevilla |
| Motivo de la inspección | Inspección basada en riesgo (RBI) anual |
Se evaluaron las condiciones generales de los equipos y se identificaron los aspectos relevantes para su operación segura.
Se inspeccionaron los intercambiadores de calor, incluyendo sus componentes principales como placas, tubos, cabezales y juntas.
| Tipo de objeto | Intercambiador de calor | Nombre del objeto | K-150-456123 |
| Estado técnico | no cumplimentado | Año de fabricación | 1/6/2015 |
Se verificó la identificación y características técnicas de cada equipo, conforme a la documentación de referencia.
Los parámetros principales de operación (presión, temperatura, caudal) se determinaron a partir de los registros de operación y mediciones en sitio.
| Presión de diseño | 12 | Temperatura de diseño | 150 |
Los valores medidos se compararon con los rangos de diseño, sin desviaciones significativas.
Se evaluaron las condiciones de operación actuales, incluyendo factores ambientales y de carga.
Las condiciones de operación son adecuadas para el funcionamiento continuo, con algunas recomendaciones de mejora.
Enumere los defectos detectados: elemento, tipo, descripción, localización, extensión y fotos.
| N.º | Descripción del daño | Fotos |
|---|---|---|
| 1 | - 1.2 | no cumplimentado |
| 2 | - 0.8 | no cumplimentado |
Escriba el diagnóstico general, recomendaciones y prioridad de intervención.
| Se realizó identificación | Intercambiador de carcasa y tubos, modelo K-150, serie 456123. |
| Hay observaciones | Se detectó corrosión localizada en los tubos del lado de la carcasa. Se recomienda monitoreo periódico. |
Registre el inspector de equipos estáticos y el ingeniero de planta.
| N.º | Nombre | Cargo / estado | Comentario |
|---|---|---|---|
| 1 | Miguel Ángel Torres | Inspector de equipos estáticos | Realiza mediciones de espesores y evaluación de fugas. |
| 2 | Elena Rodríguez Díaz | Ingeniero de planta | Revisa el informe y planifica intervenciones. |
Firme el inspector y el ingeniero de planta para validar el informe.
Informe
Es un informe técnico que evalúa el estado de un intercambiador de calor, incluyendo mediciones de espesores, detección de fugas, evaluación de ensuciamiento y otros defectos. Su objetivo es determinar la necesidad de limpieza, reparación o sustitución.
Sirve para planificar intervenciones de mantenimiento basadas en la condición real del equipo, optimizando los recursos y evitando paradas no programadas. Es utilizado por inspectores de equipos estáticos e ingenieros de planta.
La plantilla incluye secciones para la identificación del equipo, mediciones de espesores, evaluación de fugas, evaluación de ensuciamiento, defectos detectados, conclusiones y recomendaciones, y firmas.
Se utiliza en programas RBI para evaluar la condición de intercambiadores críticos y determinar la frecuencia de inspección y las acciones necesarias.
Como parte de una estrategia de mantenimiento predictivo, este informe ayuda a detectar problemas antes de que causen fallos, permitiendo programar intervenciones.
Antes de una parada programada, este informe identifica los intercambiadores que requieren atención, optimizando el alcance de los trabajos de mantenimiento.
Se revisa el historial del intercambiador, incluyendo informes anteriores, datos de diseño y condiciones de operación.
Se realiza una inspección visual y, si es necesario, se miden espesores con ultrasonidos (UT) para evaluar la pérdida de material por corrosión o erosión.
Se analizan los datos obtenidos, se emite un diagnóstico y se recomiendan acciones (limpieza, reparación, sustitución) con una prioridad de intervención.
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Aplicación móvilHaga clic en una sección para ir a ella en el documento de muestra.
La inspección se llevó a cabo en las instalaciones del cliente, utilizando métodos de evaluación no destructivos y revisión documental.
Se inspeccionaron los intercambiadores de calor, incluyendo sus componentes principales como placas, tubos, cabezales y juntas.
Los parámetros principales de operación (presión, temperatura, caudal) se determinaron a partir de los registros de operación y mediciones en sitio.
Se evaluaron las condiciones de operación actuales, incluyendo factores ambientales y de carga.
Enumere los defectos detectados: elemento, tipo, descripción, localización, extensión y fotos.
Escriba el diagnóstico general, recomendaciones y prioridad de intervención.
Registre el inspector de equipos estáticos y el ingeniero de planta.
Firme el inspector y el ingeniero de planta para validar el informe.
Se pueden incluir mediciones de espesor en diferentes puntos del intercambiador, comparándolas con el espesor mínimo requerido. Los campos permiten registrar el punto de medición, el espesor medido y el mínimo admisible.
El ensuciamiento se evalúa visualmente y se clasifica en niveles bajo, medio o alto. Se puede describir el tipo y extensión del ensuciamiento, así como su impacto en el rendimiento.
Los defectos típicos incluyen corrosión, erosión, fugas, deformaciones y obstrucciones. Cada defecto se registra con tipo, descripción, severidad y ubicación.
El informe debe ser firmado por el inspector de equipos estáticos que realiza la evaluación y por el ingeniero de planta que revisa y aprueba las recomendaciones.
Sí, la plantilla es flexible y permite añadir o modificar campos de medición según los requisitos específicos del intercambiador y del programa de inspección.
Introduzca los datos de la inspección y genere un documento listo para descargar.